1. Der Grund, warum die Wärmeübertragungsdruckfolie nicht angebracht ist
1. Die schwarze Farbmarkierung auf der Blumenfolie ist nicht mit dem fotoelektrischen Auge ausgerichtet.
2. Der Farbwechsel ist zu hell, so dass das Lichtbandauge den Blütenfilm nicht wahrnehmen kann.
3. Die Filmsammelgeschwindigkeit ist zu hoch, wodurch die Farbmarkierung schnell am fotoelektrischen Auge vorbeiläuft.
Bewältigungsmaßnahmen
1. Passen Sie die Position der schwarzen Farbmarkierung so an, dass sie mit der Lichtschranke übereinstimmt.
2. Passen Sie die Empfindlichkeit des fotoelektrischen Augensensors an.
3. Verringern Sie die Geschwindigkeit der Filmaufnahme, damit sie vom elektrischen Auge wahrgenommen werden kann.
Wärmeübertragungsdruckfolie
2. Der Grund, warum das Thermotransfermuster nach dem Heißprägen beschädigt wird
1. Der Luftdruck ist nicht stabil, was zu einer unzureichenden Heißprägezeit oder einer Verlangsamung der Laufgeschwindigkeit führt.
2. Beim Heißprägen gekrümmter Oberflächen ist die Filmsammelgeschwindigkeit des Thermotransfergeräts langsamer, sodass der Blumenfilm an der Halterung haften bleibt und das Muster unvollständig ist.
3. Die Oberfläche des Produkts weist Schmutz, Öl, Feuchtigkeit usw. auf.
4. Der Abstand zwischen der Begrenzungshülse und dem Formschalter ist zu gering, so dass der Filmwickelmotor im Voraus läuft, was dazu führt, dass der vordere Teil nicht bedruckt wird.
5. Der Druck ist zu gering, so dass sich die Rundungsvorrichtung nicht drehen lässt oder das Gleiten verlangsamt wird.
Bewältigungsmaßnahmen
1. Nachdem Sie den Luftdruck so eingestellt haben, dass er stabil ist, passen Sie die Heißprägezeit oder die Geschwindigkeit des Einwegventils an.
2. Passen Sie die Heißprägegeschwindigkeit und die Folienrollengeschwindigkeit so an, dass sie miteinander harmonieren.
3. Entfernen Sie Flecken auf der Produktoberfläche mit einem sauberen Tuch.
4. Stellen Sie den Abstand zwischen Endhülse und Wegschalter so ein, dass das gesamte Muster vollständig gedruckt werden kann.
5. Passen Sie die Feineinstellmutter am Zylinder an, um den Druck zu verringern.
3. Gründe für die Faltenbildung des Thermotransfermusters nach dem Heißprägen
1. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird das zweite Muster nach dem Heißprägen im Allgemeinen knittern.
2. Der Schalter des Spannmotors ist nicht eingeschaltet oder der Federdruck ist zu groß oder zu klein.
3. Während des Heißprägevorgangs bewegt sich die Filmrahmenwalze mit der Sonde, wodurch der Abstand zwischen der Thermotransferdruckfolie und der Gummiwalze zu gering wird.
4. Druckgeschwindigkeit und Spannung stimmen nicht überein.
Bewältigungsmaßnahmen
1. Senken Sie die Temperatur auf eine geeignete Heißprägetemperatur.
2. Durch Einschalten des Spannungsmotorschalters kann der Druck der Feder erhöht oder verringert werden.
3. Passen Sie den Abstand zwischen der Wärmeübertragungsdruckfolie und der Gummiwalze an. Es wird empfohlen, zwischen 1 cm und 2 cm zu liegen.
4. Reduzieren Sie die Temperatur oder reduzieren Sie die Spannung.
